汽車配件液壓機也稱為汽車零部件沖壓液壓機，是生產(chǎn)制造汽車零部件的關(guān)鍵機器設(shè)備，許多汽車零部件都是采用油壓機來完成生產(chǎn)制造的，有些汽車配件還可搭配自動化生產(chǎn)線進行生產(chǎn)制造，能有效的提高生產(chǎn)效率。文中是山東威力重工為客戶提供定做的一款1200噸四柱油壓機，三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)設(shè)計，用于汽車關(guān)鍵、配件的沖壓成型工藝。客戶一次在我公司采購6臺，并在今年又回購了幾千萬的機器。客戶對我們的信賴，充分證明了山東威力重工的生產(chǎn)制造實力，以及1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的質(zhì)量，客戶可放心采購。
汽車零部件根據(jù)其制造工藝的不同，分為汽車沖壓件、模壓件、模鍛件、拉伸件等多種，汽車零部件液壓機是生產(chǎn)制造這些汽車部件的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)工件、工藝的不同，采用不同的油壓機進行生產(chǎn)制造。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的性能特點：
1、采用PLC觸摸屏控制，操作界面詳細，數(shù)顯和安全功能齊全，整機工作壓力、行程等參數(shù)可修改設(shè)置。
2、采用先進的電液伺服控制系統(tǒng)，新一代的閉環(huán)比例控制技術(shù)，可數(shù)字顯示和設(shè)定位置、壓力和速度，動作靈敏、可靠、無滲漏。
3、并可根據(jù)客戶要求，在觸摸屏上顯示模具測溫點，使用戶更容易對模具溫度進行細致觀察和控制。
4、管路主要震動部位采取軟連接，易于更換，可大幅減少更換時間。
5、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機四周可采用防護板進行防護，外形美觀大方。
6、主機第三橫梁端面模數(shù)大，提高了第三橫梁的剛性，大大延長了使用壽命。
7、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主缸和活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
8、活塞桿和立柱表面淬火鍍硬鉻，提高耐磨性，防止表面被腐蝕劃傷。
9、采用插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少了泄漏。
10、動力系統(tǒng)采用油浸立式泵組。噪音降低，吸油效果好，延長了泵的使用壽命。
11、壓力表防震，配有壓力表門，方便維修。
12、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主缸密封采用優(yōu)質(zhì)件。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的組成結(jié)構(gòu)：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主要由機身、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計全部采用PLC+工業(yè)觸摸屏控制，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。液壓泵站借助于電氣控制系統(tǒng)完成對液壓機各種動作的控制，穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高。1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的工作流程是將要成型的零部件預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的優(yōu)勢：
1、節(jié)能：
2、噪聲低：
3、發(fā)熱少,減少成本：
4、自動化程度高,柔性好,精度高：
5、效率高：
6、維修保養(yǎng)方便：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主要采用液壓成型技術(shù)。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型技術(shù)擁有著明顯的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢。液壓成型技術(shù)是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
由于1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，目前在工業(yè)領(lǐng)域中得到了越來越多的應(yīng)用。
